Цхонгкинг ТОП Оил Пурифиер Цо., Лтд. је један од најпоузданијих произвођача и добављача машина за пречишћавање уља за кување од нерђајућег челика у Кини, такође подржава прилагођену услугу. Слободно купите напредну машину за пречишћавање уља за кување од нерђајућег челика направљену у Кини овде из наше фабрике.
Апликација

Машина за пречишћавање уља за кување од нерђајућег челика
Комерцијалне кухиње и постројења за прераду хране стварају велике количине отпадног јестивог уља које, ако се правилно преради, може значајно смањити оперативне трошкове. Међутим, поновна употреба уља за пржење захтева строгу пажњу безбедности хране: заостала влага подстиче хидролизу и стварање слободних масних киселина, док карбонизоване честице хране убрзавају оксидативно ужегло и потамњују уље, негативно утичу на укус производа, боју и тачку дима. Стандардни филтери од угљеничног челика могу испирати јоне гвожђа у уље, катализујући даљу деградацију и стварајући ризик од контаминације према прописима о контакту са храном као што је ЕУ 1935/2004. ЦОП‑С машина за пречишћавање уља за кување од нерђајућег челика директно решава ове изазове са свим путевима течности од нерђајућег челика, наменски направљеним за хигијенско рециклирање уља великог обима у окружењима у којима се не може преговарати о квалитету и безбедности.
Материјални интегритет
Свака влажна компонента ЦОП-а, као што су цеви, кућишта филтера, главе пумпе и вентили, произведени су од нерђајућег челика АИСИ 304Л. Овај избор материјала је заснован на захтевима безбедности хране и перформанси:
1. За разлику од бакра или меког челика, нерђајући челик не подстиче оксидативну полимеризацију незасићених масних киселина, чиме се чувају јодна вредност уља и критични параметри тачке дима за пржење.
2. Органске киселине настале током пржења су благо агресивне. 304Л отпорне су на корозију удубљења и пукотина чак и на сталним радним температурама до 85 степени, обезбеђујући радни век преко 10 година под нормалним радним циклусима.
3. Све унутрашње површине су електрополиране до завршне обраде површине Ра мањег од или једнаког 0,8 µм, елиминишући настанак бактерија и олакшавајући поступке чишћења на месту.
Санитарни спојеви са троструким стезаљкама се користе свуда уместо спојница са навојем, елиминишући мртве ноге где би остаци уља могли стагнирати и претворити детаље ранциде од кључне важности за одржавање конзистентности производа у операцијама пржења у више серија.
Оперативна једноставност и економика одржавања
Дизајниран за руковаоце сменама без специјализоване инжењерске обуке, ЦОП‑С поседује екран осетљив на додир којим управља ПЛЦ са јасним иконама за покретање, заустављање, задржавање вакуума и циклусе повратног испирања. Кључни аспекти прилагођени корисницима укључују:
1. Сакупљена вода се испушта преко соленоидног вентила без ручне интервенције.
2. Када степен вакуума достигне 0,2 МПа, екран тражи промену елемента; замена стандардних кертриџа са полице траје мање од 8 минута.
3. Ако грејач прекорачи температуру, вакуум пумпа поквари или низак ниво уља активира звучне аларме и аутоматско искључивање, спречавајући оштећење рада на суво.
Из перспективе трошкова, типична фабрика средњег обима може уштедети 3.000 до 5.000 долара месечно на куповини свежег уља и накнадама за одлагање, при чему се машина сама исплати у року од 6 до 10 месеци. Конструкција од нерђајућег челика елиминише трошкове замене повезане са кородираним јединицама од угљеничног челика, а одсуство потрошног филтер папира или земље за бељење значи минималан отпад који се понавља, а то је снажан показатељ одрживости за ЕСГ извештавање.
Техничке спецификације
|
Ставка |
Јединица |
ЦОП -10 |
ЦОП-20 |
ЦОП -30 |
ЦОП -50 |
ЦОП-100 |
ЦОП -150 |
ЦОП -200 |
ЦОП -300 |
|
|
Флов Рате |
L/H |
600 |
1200 |
1800 |
3000 |
6000 |
9000 |
12000 |
18000 |
|
|
Опсег контроле температуре |
степен |
0 ~ 100 (подесиво) |
||||||||
|
Воркинг Вацуум |
МПа |
-0.06--0.098 |
||||||||
|
Радни притисак |
МПа |
Мање или једнако 0,5 |
||||||||
|
Воркинг Ноисе |
дБ(А) |
60 |
65 |
68 |
70 |
75 |
78 |
80 |
85 |
|
|
Хеатинг Повер |
кВ |
15 |
18 |
24 |
36 |
60 |
90 |
120 |
180 |
|
|
Тотал Повер |
кВ |
17 |
20 |
26 |
39 |
65 |
98 |
130 |
196 |
|
|
Повер Суппли |
В/ХЗ |
380В50Хз |
||||||||
|
Излазни/улазни пречник |
мм |
25 |
25 |
32 |
32 |
42 |
48 |
60 |
76 |
|
|
Величина |
L |
мм |
1300 |
1300 |
1350 |
1400 |
1600 |
1700 |
2100 |
2250 |
|
W |
мм |
900 |
900 |
950 |
1050 |
1100 |
1200 |
1350 |
1450 |
|
|
H |
мм |
1600 |
1650 |
1700 |
1700 |
1800 |
1900 |
2100 |
2200 |
|
|
Тежина |
кг |
350 |
400 |
450 |
500 |
900 |
1300 |
1500 |
2000 |
|
|
Након третмана |
Прецизност |
μm |
5~10 |
|||||||
|
Вискозност |
мм2/С |
ГБ/Т265 |
||||||||
|
Тачка паљења (отворен{0}}куп) |
степен |
ГБ/Т3536 |
||||||||
|
Влага |
ппм |
Мање или једнако 100 |
||||||||
|
Гас |
% |
Мање или једнако 0,2% |
||||||||
|
Нечистоће |
% |
Ништа (ГБ/Т511) |
||||||||
|
Демулзификација |
мин |
Мање или једнако 15 (ГБ/Т7305) |
||||||||
|
Чистоћа |
Мање или једнако 6 (НАС1638) |
|||||||||

